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特種陶瓷成形過程中結合劑的影響因素
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在特種陶瓷成形過程中，不同的方法要選擇不同的結合劑。通?？煞譃榉稚?、增塑劑、潤滑劑、表面活性劑等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。在選用時，主要要考慮的因素有以下幾種：
1、被粉料潤濕
當結合劑的表面張力小于粉料的臨界表面張力或表面自由能時，結合劑才能很好地被粉料潤濕。好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，陶瓷在相互分子間發(fā)生引力作用，結合劑與粉料間發(fā)生紅結合，同時，在結合劑分子內，由于誘導、取向、分散效果而產生內聚力。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發(fā)，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。
2、分子量大小要適中
要想充分潤濕，分子量小，但內聚力弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便于成形。
3、防止混人雜質
在原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩(wěn) 定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。
在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業(yè)性。一般來說，結合劑由于妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發(fā)掉。因此，要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保產品質量。
除非注明，文章為原創(chuàng)，歡迎轉載！轉載請注明本文地址，謝謝。
本文地址：m.hnlingke.cn
1、被粉料潤濕
當結合劑的表面張力小于粉料的臨界表面張力或表面自由能時，結合劑才能很好地被粉料潤濕。好的結合劑易于被粉料充分潤濕，且內聚力大。當結合劑被粉料潤濕時，陶瓷在相互分子間發(fā)生引力作用，結合劑與粉料間發(fā)生紅結合，同時，在結合劑分子內，由于誘導、取向、分散效果而產生內聚力。雖然水也能把楊料充分潤濕，但水易揮發(fā)，分子量較小，內聚力小，不是好的結合劑。
2、分子量大小要適中
要想充分潤濕，分子量小，但內聚力弱。隨著分子量增大，結合能力增強。但當分子量過大時，圍內聚力過大而不易被潤濕，且易使坯體產生變形。為了幫助分子內的鏈段運動，此時要適當加入增塑劑，在其容易潤濕的同時，使結合劑更加柔軟，便于成形。
3、防止混人雜質
在原料配制中，用粉碎、混合等機械方法和結合劑、分散劑配合，達到分散，盡可能不含有凝聚粒子。結合劑受到種類及其分子量，粒子表面的性質和溶劑的溶解性等影響，吸附在原料粒子表面上，通過立體穩(wěn) 定化效果，起到防止粉末原料凝聚的作用。
在成形工序中，結合劑給原料以可塑性，具有保水功能，提高成形體強度和施工作業(yè)性。一般來說，結合劑由于妨礙陶瓷的燒結，應在脫脂工序通過加熱使其分解揮發(fā)掉。因此，要選用能夠易于飛散除去以及不含有害無機鹽和金屬離子的有機材料，才能確保產品質量。
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